锆珠必不可少的重要研磨介质，其生产的工艺和指标也有较为严苛的要求。目前市场上较为常见的是滴定法来生产氧化锆球。滴定就是相当于注射器挤出水珠，在生产时，在电介质中悬浮的锆珠液滴表面的张力让锆珠变成球形，这种滴定的锆珠球形度高，单个滴管的生产速度相对慢，但生成过程中的氧化锆球的品质是相当高的。
首先滴定法生成氧化锆球的致密性是非常高的，在空气中自然滴落的过程中会受到重力和空气阻力等诸多外力的作用，同时水分子之间的存在一个相互的吸引力、水的表面会保持持续张力作用，且大气压力会对水的每个面造成一个均等的作用力，因此使水珠在滴落过程中始终保持一个圆形的状态。
同时在理论上，水滴的流速是能够人为控制的，这样液滴能够控制在很小的范围内，常见的锆珠能做到*小的程度是0.05mm，而用滴定法制作的锆珠能够达到0.03mm的大小，更小更细密的锆珠的制作这也是滴定法的一个更为显著的优势，更为重要的是通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可以很好的消除内部的气孔，因为在空气大气压的挤压力下，内部的气体会在进入水面之前被挤压出锆球外，从而更好的保证锆球生产中的致密性，同时其高强度、高韧性、低磨耗等性能也能够显著提升。
同时滴定法生产的锆珠省去了筛分的一道重要工序，通过滴定针头的直径和每次液体的流速的多少来控制滴定出的锆球的大小可以让生产出的同一批锆球保持在大小一致的状态，而其他方法生产的锆球则存在大小有区别，需要后期二次筛分的需要。滴定法的表面通常光泽度会更好，因为在滴定的作用中，空气会对水珠进行塑形作用，让滴下的液珠光滑润泽，达到更少的坑洼、更低的次品率，让所有成型的锆球的裂品率大大降低。
滴定工艺在氧化锆珠生产过程中需要的烧结温度更低，如此一来更低的烧结温度低，大大提升了产品和耐磨度，让成品后的氧化锆球的裂珠破碎率有效降低，同时锆球的硬质和耐磨性能也会更加优越。我们在采购锆珠前，应当充分考虑各种方法生产的锆珠的优点，并选择适合自己的生产需要的锆珠的类型，才能更好的保证研磨的质量和研磨的效率。
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