随着新能源行业的不断发展，锂电池应用技术与性能也在不断提升。在规模越来越大的形势下，不断有更高更好的材料应用于锂电池，来全面提升锂电池的续航能力、循环寿命、快充时间、能量密度等性能。硅碳负极具有能量密度高，放电平台合适等优点，是较具潜力的下一代负极材料之一。2020年中国复合硅基负极出货量0.6万吨，2021年出货量1.1万吨，同比增长83.3%,2022年增长预期在100%以上。硅基负极的市场潜能正在逐渐打开。双动力纳米砂磨机，是由两个电机同时运行，双动力纳米砂磨机是将动态分离器从原来的研磨转子结构中分离出来，通过独立驱动的方式，实现物料研磨与分离的独立运行。通过独特的结构设计达到珠料无网离心分离，高效超细研磨。研磨腔体采用全陶瓷材质设计，先进的无网分离可稳定使用低至0.03mm的研磨介质，效率高，研磨效果好，粒径分布窄。很好的解决了漏球及堵料等问题，是纳米材料研磨的有效解决方案。双动力砂磨机同时可采用*磁节能电机及智能检测系统，提高生产效率的同时，降低能耗，全方位节能;自动化PLC控制系统，打造智能化工厂;高标准的冷却、机封等系统，保证产线长期高效运行。全新分离技术设计**技术的超微细研磨介质分级技术，物料出料畅通无阻，不堵塞筛网，避免清洗筛网等情况。从小型试验到大型生产都具备的高效纳米砂磨机；经过*优化的创新构造设计，能够适用于硅碳负极材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、纳米抛光液等材料的超微细分散研磨。

应用行业：

磷酸铁锂 磷酸锰铁锂 电解液 硅碳负极 钠电池 隔膜 导电剂 锂电池 电池材料 液晶光电材料 纳米硅粉 细胞破碎 超导材料 导电浆 石墨烯浆料 电子陶瓷 功能陶瓷

实验室立式砂磨机经特殊设计及优化，专用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠应用。创新理念，特殊设计的功能部件，可实现极高的产能。具备无机封无筛网、纳米级循环研磨的特点。既可以单独使用，也可以配套AB循环缸，冷水机和空压机批量生产。采用全陶瓷、无机封，无泵无管道结构设计，磨腔内自循环研磨，减少物料浪费及污染。特别适用昂贵材料及少量材料的研磨试验。高能循环式纳米砂磨机主要针对高性能的纳米粒子进行超微细分散，环形砂磨机研磨腔体体积小，能量分布集中，是一种连续循环的高性能研磨设备；创新的设计理念配合优质的材料部件，在获得良好的效果的同时也能够使用极微小的研磨介质，轴心式的出料系统，获得了超细的分离，避免了物料的堵塞，在生产过程中及使用上更为卓越出色。双动力立式砂磨机，除具备单核动力优点以外，其分离轮与转子为各自独立的主轴及电机，互不影响，转子可以开较低的速度，而分离轮可以开较。单动力立式砂磨机，单核单动力，采用离心式无筛网珠料分离装置，能使用更小的锆球，能得到更小的细度和更均匀的分布，立式布置 ， 确保所有物料自下而上全部经过研磨 ， 无研磨死角 ， 确保粗大颗粒急剧减少 以及漏磨大颗粒对品质的影响 。 浆料循环顺畅，不存在沉淀及未分散的浆料 。400L立式节能砂磨机，攻克了出料、结构设计、控制等多项技术难题，具体节能效果显著、生产效率高、粒径窄等特点。特殊的立式结构设计，稳定性高且维护保养更加便利，将成为后续钠材料、硅碳、陶瓷材料等超细纳米材料生产的重要终端设备。物料通过送料泵将原料由研磨缸下方往上输送，在压力差以及离心力的作用下使物料在研磨缸内产生上下对流。浆料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中， 产生乳化、分散、搓揉、研磨等效果，从而快速达到要求的细度。公司采用此设备对多种材料进行了超细研磨实验，通过自行研发设计的工艺，低能耗、高效地制备得到各种纳米级材料，粒径分布窄，下降速度快，分散性好，可充分满足超细纳米材料研磨要求。

特殊的无网分离系统，具有分级分离、分级研磨的功能，可使用低至0.01mm的研磨介质，不跑球不漏球;采用PU+聚氨酯棒销式转子结构，碳化硅内筒体，耐磨性好，研磨效率高;搭配*磁节能电机，全方位节能;智能化PLC控制系统，全流程智能化控制。专为超细材料研磨设计，批次稳定性好。整体优异的性能，备受市场追捧，目前已有多家企业预订此款400L立式砂磨机，未来将全面应用于市场，将在大容量超细纳米材料研磨领域大放异彩.此次励岸宝400L立式砂磨机的横空出世，是励岸宝在超细研磨领域的重大突破，在先进制造能力以及研发创新能力领域实现了新的跨越。未来1000L立式砂磨机也将陆续登场，持续为行业输出大容量超细研磨设备，为行业发展贡献力量.

应用行业：

磷酸铁锂 磷酸锰铁锂 电解液 硅碳负极 钠电池 隔膜 导电剂 锂电池

400L陶瓷节能砂磨机，内腔容量为400L，比传统小容量设备大大提高了研磨速度与效率，满足了客户大产量的需求，大产出容量提升的不仅仅是产能，同时也节省了设备数量，降低了材料厂商的设备成本，同时也提高了厂房的使用率。其次采用了高效*磁同步节能电机，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率，同时电机体积小，美观，重量轻，减轻设备负载，利于寿命延长，与标准电机相比，节能效果非常明显，*高可达30%。相当于年产1万吨材料，光电费一项就可以给客户省去几百万，大大降低了客户的成本。

工作原理：

卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体 微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。

应用行业：

磷酸铁锂 磷酸锰铁锂 电解液 硅碳负极 钠电池 隔膜 导电剂 锂电池

动力电池迈入TWh时代产业进入新的扩产周期，这种变化也给中国锂电设备企业带来前所未有的机遇。面对磷酸铁锂规模扩张，驰勒的策略是，紧跟市场需求，稳定自身步伐，在保障产品质量、具备强大且快速的产品交付能力的同时，不断加大研发投入，产品有计划的推陈出新及迭代，以满足市场日益变化的新需求。励岸宝经过不断的技术创新与反复试验，前段时间推出了节能砂磨机，立刻引起了市场的剧烈反响。而此次作为又一新产品的出炉，必将是砂磨机行业的又一“地震式变革”，将引领着砂磨机产品的发展，同时也是市场前所未有的突破，必将掀起砂磨机行业的惊涛骇浪。它就是-直驱纳米陶瓷棒销砂磨机(以下简称直驱砂磨机)。直驱砂磨机与传统的立式、卧式等砂磨机相比，采用更简单的结构、更直观化的设计，解决了减速机漏油污染物料、用后不易清洁、故障率高等行业痛点。简约有效的结构设计，提高了砂磨机的研磨效率，使运行故障率降低到几乎为零。搭载*磁同步直驱电机，让物料研磨更节能。通过*磁同步电机过载能力强、功率因素更高、高精度、噪音分贝低等特点，同时搭配直驱结构，经过反复调整改进，达到节能效果。配备400L、500L、800L及1000L筒体，满足产线的大容量需求。匹配日益增长的磷酸铁锂行业的大产线制备需求，为行业发展保驾护航。

电机：*磁直驱同步电机功率功率650kw

传动方式：直驱电机直插式传动

控制系统：人机界面独立控制，具备物料温度、压力控制、冷却水温度；机封液位压力、温度、液位控制；电机温度实时监控；

声光提示：当某一个传感器检测到研磨机异常时，研磨机停止运行，且声光报警器报警并在人机界面提示详细报警信息

研磨腔体：内筒体碳化硅

应用行业：

磷酸铁锂 磷酸锰铁锂 电解液 硅碳负极 钠电池 隔膜 导电剂 锂电池